安丘博陽（yáng）機械三聚氰胺全自動包裝設備能滿足10-50kg粉料、顆粒（lì）狀物料產的自動上袋、自動套袋、自動稱（chēng）重、自動夾口（kǒu）、自動裝袋、自（zì）動折邊縫袋等包裝作業，並全（quán）部實現自動（dòng）化，它的使用節約了人力、物力及財力的投入，備受企業的好評。

　　三聚氰胺全自（zì）動（dòng）包裝設備（bèi）配套自動碼垛機械手的工作（zuò）流程：

　　物料（liào）從自稱重係統的料鬥進入包裝秤（chèng）的給料裝置（zhì）中，通過粗料和細料供給係統完成（chéng）粗料和細料的混合完成物料的混配。當自（zì）動稱重係統中的壓力傳（chuán）感（gǎn）器（qì）檢測到物料重量與（yǔ）目標重量相同（tóng）時，則（zé）傳感器（qì）將信號傳送到PLC中，PLC發（fā）出停止加料（liào）命令加（jiā）料係統停止加料，整個（gè）加料稱重循環完（wán）成，此時稱重機等（děng）待下一（yī）次稱重加料信號。當全（quán）自動包裝機中的自動裝袋機完成上袋後，傳感（gǎn）器檢測（cè）到信號後稱重箱中的（de）卸料（liào）翻門打開，物料落入包裝袋中，卸料完成後翻門被關（guān）閉（bì），包裝袋經過折邊機進行自動折（shé）邊，折邊成後包裝袋被運送到縫口機，分包裝袋一旦被縫口機中的傳感器檢測到（dào），縫口機邊開始進行縫合包裝（zhuāng）袋口，縫（féng）合（hé）完成後（hòu）自動將縫合（hé）線割斷。包裝完成後（hòu），產品經（jīng）過輸送機被輸送到重量複檢統，對包裝質量進行檢查，當複檢係統檢測到包裝質量不合格時（shí），包裝袋經過自動剔除係統被剔除，而符合標準的包裝袋將以此通過（guò）噴墨打印機等設備，再到達自動碼垛機（jī）械手係統中，自動碼垛機械手按照移動（dòng）的排列方式進行自動擺放，在完成碼垛任務後。

　　三聚氰胺全自動包裝設備的特點：

　　1.結構緊湊，一體化程度高，節省占地空間;

　　2.上袋、套袋、填充、封口、碼垛（duǒ）並行（háng）完成，包裝速度快;

　　3.效率高（gāo）提高（gāo）填充率，伺服技術準確控（kòng）製（zhì）袋（dài）長（zhǎng），降（jiàng）低包（bāo）裝成本;

　　4.采用現場總（zǒng）線技術、友好的人（rén）機（jī）界（jiè）麵，提供便捷的可視化參數設定、智能係（xì）統診斷與幫助功（gōng）能，係統易用、易維護;

　　安丘博陽機械三（sān）聚氰胺全（quán）自動包裝設備配套自動碼垛機械手（shǒu）采用數字變頻（pín）技術實現快、中、慢變速喂料，同時經（jīng）過高精度（dù）采樣處理（lǐ）技術、抗（kàng）幹擾技術（shù），並實現（xiàn）誤差自動補償和修正，它穩定（dìng）性強、成本低以及可編程能力強，大大提高了包裝、運輸以及（jí）碼垛效率，顯著提高了企（qǐ）業自（zì）動化程度。